（一）、机械加工
（1）车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。
（2）车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15o—25o，后角为15oC左右，仅用一般油刀即可，不必使用合金刀具。
（3）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
（4）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
（5）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起（术语为上树）且易碰伤加工人员，出废品。
尼龙在工业领域中应用趋势如何
尼龙是广泛的工程塑料，几乎遍布所有工业领域中，尼龙多数会制作成为尼龙棒，尼龙板，尼龙管。
在工程机械中应用非常普遍。它具有耐磨性、自润滑行能好，润滑周期长、减少保养、恶劣环境下适应性强，寿命长，它是采用阴离子聚合反应技术，将加有催化剂的溶融己内酰胺单体在常压下浇注在各种形状模具中进行反应而形成的铸件制品。MC尼龙的分子量高达7-10万，为一般尼龙6、尼龙66的3倍，因而其综合机械性能远比其他的尼龙材料好得多。
在啤酒饮料、食品、药品、卷烟和化妆品等包装设备上，MC尼龙适合制造齿轮、蜗轮、弯轨、输送链板、链轮、垫板等。
MC尼龙的棒、板和管等各种型材，可以加工制造耐磨应用的四大元件—齿轮、滑轮、轴套滚轮等，还可以加工各种结构件，如机械、密封、导板、刮板、垫板等。
齿轮加工中根据不同的目的，安排两类热处理工序。
(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除铸造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和进步综协力学性能。
(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为进步齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。
